一、電鍍廢水的來源

　　 1．度件清洗水；

   2．廢電鍍液；

   3．其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排放；

   4．設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。

二、電鍍廢水的成分

　　含氰（CN－）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。

三、電鍍污水處理方法

　　化學氧化法：利用某些溶解于廢水中的有毒有害物質在氧化還原反應中能被氧化或還原的性質，通過投加氧化劑或還原劑將其轉化為新物質，或者轉化成容易從水中分離排除的氣體或固體形態，從而達到處理這些有毒有害物質的目的，這種方法就是氧化還原法。

　　1．含鉻廢水：在酸性PH值為2￣3條件下，將亞硫酸根將六價鉻還原成三價鉻，然后調PH值為8￣10．5，使之生成氫氧化物沉淀。

   2．含氰廢水：廢水在堿性條件下，次氯酸鹽氰根氧化分解物質，其反應原理為在堿性條件下，用氯酸鈉作氧化劑，使氰根氧化成氮氣、氫氣和碳酸鹽。

　　3．含焦磷酸銅廢水：利用重金屬硫化物的溶度積非常小的原理，在反應沉淀池中投加Na2S破絡，然后通過PH控制系統自動投加石灰，調節PH值10．5，廢水中磷酸根離子與鈣離子生成基磷酸鹽，反應完全后，經過靜置沉淀，上清液流入綜合廢水調節池，沉渣由重力排入污泥過渡池。

　　4．含銅、鎳酸堿綜合廢水：含鎳、酸堿綜合廢水流入其調節池中破鉻后的廢水合并，然后提升到混合池中，在混合池中和破氰后的廢水合并，加入氫氧化鈉調整PH值在10．5左右，然后自流到反應池中，這時鎳、鉻等離子形成溶度積極小的沉淀物，通過投加石灰和絮凝劑，使水中顆粒在絮凝劑的作用下加大，然后再沉淀池中利用淺層沉淀的原理加速度沉淀分離，達到去除重金屬的目的。

四、電鍍廢水回用工藝

　　廢水經物化處理后經泵輸送至回用水系統，含鉻廢水經處理達標后直接回用至前處理工序用水，處理達標后的酸堿廢水和含鋅廢水經多級沉淀過濾后進入回用系統。回用系統前處理裝置中，經過處理達標后的廢水泵入多介質過濾器，以截留除去水中的角度粒徑懸浮物、不溶性有機物、膠質顆粒、微生物等雜質碳過濾器可吸附水中的部分重金屬離子和溶解性有機物，能吸附前級過濾中無法去除的余氯，以防止后級膜組件受余氯的氧化而分解進入膜組件的余氯要求大于0．1mg／L。

　　即使通過碳濾、微濾后的廢水雜質大為減少，也不能直接通過反滲透來制取回用水。微濾只能截留0．1￣1um之間的顆粒，能允許大分子有機物和溶解性固體通過。為減少反滲透膜膜清洗次數，延長反滲透膜額使用壽命，超濾做為可靠的反滲透處理系統顯得尤為重要。超濾膜可截留粒徑大雨膜孔的微粒和分子量30000￣10000的分子溶質，而無機離子和分子量小于5000的溶質能透過膜。

　　反滲透膜能夠截留水中的各種金屬離子、非金屬離子、膠體和小分子的有機物反滲透膜對于無機離子，特別是對廢水的二價和高價分離率一般可達95以上。

　　電鍍廢水處理工藝流程圖

 　電鍍廢水處理發展

　　對于有電鍍生產工藝的企業，按照國家有關規定，必須對其產生的廢水進行污染治理，且電鍍廢水處理技術及管理專業性較強，各企業都必須為此投入人力物力進行可靠的專項治理，在一定程度上給企業帶來了業主產品以外的生產負擔，而且分散于各企業的廢水處理設備由于投資高，開機率不足等原因，也造成社會資源的嚴重浪費，特別是處理工藝技術水平的參差不齊及運行管理人員的素質差異，也給相關部門造成管理方面的難度，將電鍍廢水集中處理，可以克服上述弊端，變分散處理為集中處理，并由此產生了新的社會服務類型，成為今后環保或污染治理發展的新趨勢。